單法蘭伸縮接頭管道焊接質(zhì)量通病

單法蘭伸縮接頭焊接質(zhì)量通病
單法蘭伸縮接頭焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許。
現(xiàn)象：
(1)焊接接口位置不符合以下要求，嚴重影響單法蘭伸縮接頭的結(jié)構(gòu)強度、嚴密性和造成維修困難。
1單法蘭伸縮接頭的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距單法蘭伸縮接頭或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm；
2)防水套管內(nèi)不允許有接口焊縫，并距防水套管端頭或墻、樓地板表面應(yīng)大于50mm；
3)單法蘭伸縮接頭接口位置距離單法蘭伸縮接頭支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；
4)凡是受溫度影響伸縮的單法蘭伸縮接頭接口及連接設(shè)備，距防水套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或單法蘭伸縮接頭及設(shè)備等。
(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許范圍，必須嚴格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。
上述主要質(zhì)量通病，均會降低單法蘭伸縮接頭焊接結(jié)構(gòu)的連接強度、嚴密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。
防治措施：
保證單法蘭伸縮接頭焊接的質(zhì)量，重點應(yīng)提高單法蘭伸縮接頭、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，更重要的是加強焊接規(guī)范的管理和焊工考核認證工作。
(1)提高單法蘭伸縮接頭專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，保證單法蘭伸縮接頭制作、安裝的坡口加工和組對的質(zhì)量標準，均符合單法蘭伸縮接頭連接和焊接的規(guī)定。。
(2)提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質(zhì)量標準和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標準和質(zhì)量監(jiān)控要求進行。
(3)加強焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認證工作。
室內(nèi)外采暖供熱單法蘭伸縮接頭的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，往往認為民用單法蘭伸縮接頭工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質(zhì)量容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認證要求，因而造成單法蘭伸縮接頭的焊接質(zhì)量達不到結(jié)構(gòu)強度、嚴密性和使用功能要求。
為保證采暖供熱單法蘭伸縮接頭的焊接質(zhì)量，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認證制度，按規(guī)范和焊工合格證的等級及焊接范圍要求進行施焊。
(4)加強施焊質(zhì)量檢驗措施
單法蘭伸縮接頭焊接及其它結(jié)構(gòu)焊接，其焊縫質(zhì)量達到規(guī)定的標準時，焊縫的金屬強度與被焊母材強度應(yīng)相等。目前國內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗方法，主要采用表面宏觀(肉眼或結(jié)合放大鏡)檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無損探傷檢驗方法。
室內(nèi)外采暖供熱單法蘭伸縮接頭的焊接質(zhì)量檢驗，應(yīng)采用外觀與內(nèi)部雙控檢驗。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》中碳素鋼單法蘭伸縮接頭焊接質(zhì)量的檢驗、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀檢驗，無內(nèi)部質(zhì)量檢驗的規(guī)定，但無法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量。雖然經(jīng)過宏觀檢查和強度、氣密性試驗，因工作(和試驗)壓力低，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導(dǎo)致滲漏外，其內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時達到試驗合格要求。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷，卻給單法蘭伸縮接頭結(jié)構(gòu)的強度和嚴密性留下嚴重隱患，將在短期運行后逐漸造成滲漏。
建議采暖供熱的焊接單法蘭伸縮接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)增加內(nèi)部檢驗措施(其內(nèi)部無損檢驗的抽檢數(shù)量、合格標準的規(guī)定要求。
防治措施：
(1)單法蘭伸縮接頭焊接完成后，先作外觀檢查，如焊縫表面的缺陷超過規(guī)定的標準時，應(yīng)按規(guī)定進行修整，直至達到允許程度為止。
(2)焊縫的質(zhì)量除采用外觀檢查外，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量還應(yīng)作無損檢驗，檢驗焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)根據(jù)缺陷的程度進行挖、磨后補焊。處理后仍按原要求進行試驗，達到不漏為合格。
(3)焊縫內(nèi)外質(zhì)量缺陷的修整打磨深度、長度，應(yīng)超過缺陷的深度和長度，并應(yīng)磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補焊處理，不能超過3次，否則應(yīng)換管重新組對焊接。